一、防爆電器結(jié)構(gòu)
　　隔爆型電氣設(shè)備是依靠一個(gè)所謂的“隔爆外殼”(包括表面溫度)來實(shí)現(xiàn)防爆的，因此在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，制造一個(gè)符合要求的隔爆外殼是這種防爆型式的關(guān)鍵所在，而且在機(jī)械強(qiáng)度符合要求的情況下，機(jī)械加工便是重中之重。
　　為了很好地加工隔爆型交流電動機(jī)的隔爆外殼，人們必須熟悉和掌握這種電機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)，即隔爆結(jié)構(gòu)。通常，隔爆型交流電動機(jī)的典型結(jié)構(gòu)如圖2l所示。
　　
　　圖21 隔爆型交流電動機(jī)隔爆結(jié)構(gòu)示意圖
　　1-軸；2-軸承內(nèi)蓋；3-前端蓋；4-定子繞組；5-接線盒；6-機(jī)座；7-轉(zhuǎn)子繞組；8-后端蓋；9-外風(fēng)扇；10-風(fēng)扇罩
　　從圖2l可以看出，這是一臺防爆標(biāo)志為Exd 1I BT4 Gb的隔爆型交流電動機(jī)。它主要是由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋和接線盒組成的。定子的機(jī)座和端蓋、端蓋和軸承內(nèi)蓋、軸承內(nèi)蓋和軸、接線盒和定子的機(jī)座之間構(gòu)成電機(jī)主空腔的隔爆結(jié)構(gòu)。另外，接線盒內(nèi)接線板(圖中未示出)和接線盒座、接線盒蓋和接線盒座之間構(gòu)成電機(jī)接線盒的隔爆結(jié)構(gòu)。所有這些隔爆結(jié)構(gòu)就構(gòu)成了隔爆型交流電動機(jī)的隔爆外殼。
在機(jī)械強(qiáng)度符合要求的情況下，只要隔爆型交流電動機(jī)的這些隔爆結(jié)構(gòu)符合要求，而且它的最高表面溫度不超過其溫度組別的溫度值，這種電機(jī)就可以防爆了。
　　二、安全要求
　　1、對隔爆外殼隔爆結(jié)構(gòu)提出的防爆安全要求
對于隔爆型電氣設(shè)備來說，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足要求的情況下，保證隔爆結(jié)構(gòu)的各個(gè)參數(shù)和參數(shù)值符合防爆標(biāo)準(zhǔn)要求是實(shí)現(xiàn)防爆安全性能的主要安全要求之一。這些參數(shù)和參數(shù)值如下：
　?、俑舯雍厦骈L度不得小予設(shè)計(jì)最小值(且不水予標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值)。
　?、诟舯g隙不得大于設(shè)計(jì)最大值(且不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值)，配合尺寸不得超差(包括平面度)。
　?、鄹舯姹砻娲植诙鹊扔赗a6.3um(圓筒式配合和平面式配合)和Ra3.2pm(軸-孔式配合)。
　　上述的這些參數(shù)和參數(shù)值同樣適用于隔爆型交流電機(jī)。
　　2．隔爆型防爆外殼零件的機(jī)械加工
　　隔爆型電氣設(shè)備隔爆外殼零件的機(jī)械加工應(yīng)該按照機(jī)械加Sill藝要求進(jìn)行。因此，在隔爆外殼零件機(jī)械加工之前，人們應(yīng)該遵守第5章所述的基本原則并參照第7章第7.2節(jié)示例來編制相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)械加工工序卡片，并在加工時(shí)嚴(yán)格按照這些機(jī)械加工工作卡垮講行作業(yè)。這樣原則上就可以保證隔爆外殼的加工質(zhì)量．
　　這里僅以隔爆型三相異步電動機(jī)的機(jī)座、端蓋和轉(zhuǎn)子的機(jī)械加工工序卡片為例來討論這 種防爆型式電機(jī)隔爆外殼零件機(jī)械加工的機(jī)械加工工序卡片的編制方法。
　　(1)機(jī)座機(jī)械加工
　　在圖21中，機(jī)座為鑄鐵材質(zhì)(H他50)。機(jī)座上需要機(jī)械加工的部位有多個(gè)，例如軸伸端和非軸伸端的內(nèi)圃面的加工。這兩端的內(nèi)圓表面分別與前、后端蓋的外圓表面構(gòu)成隔爆接合面結(jié)構(gòu)。這里編制機(jī)座的“機(jī)械加工工藝過程卡片”及工序號6(精車軸伸端止口)的“機(jī)械加工工序卡片”，分別如表9和表10所示。
　　 從表9可以看出，機(jī)座的機(jī)械加工需要經(jīng)過多道工序才能完成，這里僅選擇工序號6(精車軸伸端止口)進(jìn)行介紹。
　　表10表示，除粗加工外，軸伸端機(jī)座內(nèi)圓面(精加工)至少需要3個(gè)工步進(jìn)行加工才能保證加工面(隔爆面)符合設(shè)計(jì)要求。
　　這里需要指出的是，在各種機(jī)械加工工序卡片中，在確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、進(jìn)給量、切削深度和進(jìn)給次數(shù)等參數(shù)值時(shí)，人們應(yīng)該綜合地考慮加工表面的加工表面質(zhì)量等因素的影響(參見第5章第5.3.3節(jié))。
　　(2)端蓋機(jī)械加工
　　在圖21中，端蓋為鑄鐵材質(zhì)(H-1250)。在端蓋上與防爆安全性能有關(guān)的部位有多個(gè)。這些部位都必須經(jīng)過機(jī)械力u-r_，例如端蓋外圓表面。它與機(jī)座兩端的內(nèi)圓表面構(gòu)成隔爆接合面結(jié)構(gòu)。這里以軸伸端端蓋(前端盞)為例編制“機(jī)械加工工藝過程卡片”和工序號3(精車軸承室端)的“機(jī)械加II序卡片”，分別如表11和表12所示。
　　表12指出，除粗加工外，軸伸端端蓋外圓面(隔爆面)至少需要2個(gè)工步才能完成加工。
　　這里值得注意的是，在這種端蓋上與機(jī)座配合的隔爆尺寸(外徑)分為兩段，一個(gè)公
稱值，兩個(gè)公差值。加工面的外段尺寸小，里段尺寸大；在計(jì)算隔爆間隙值時(shí)，以小尺寸為依據(jù)。這樣的尺寸是為裝配方便而提出的，機(jī)械加工時(shí)應(yīng)該予以注意，不得隨意調(diào)整和改變。
　　(3)轉(zhuǎn)子機(jī)械加工
　　轉(zhuǎn)子機(jī)械加工有兩處，即兩道工序：車削轉(zhuǎn)子外圓和磨削轉(zhuǎn)子軸。
　　車削轉(zhuǎn)子外圓又分為兩個(gè)工步：粗車和精車。
　　磨削轉(zhuǎn)子軸(精加工)又分為4個(gè)工步：磨軸頭、磨軸承凸臺、磨隔爆面凸臺和磨風(fēng)扇凸臺。
　　轉(zhuǎn)子機(jī)械加工的“機(jī)械加工工藝過程卡片”和工序號1(車轉(zhuǎn)子外圓)、工序號2(精磨各擋尺寸)的“機(jī)械加工工序卡片”，分別如表13-表15所示。
　　綜上所述，這里列舉的隔爆型交流電動機(jī)隔爆外殼的機(jī)械加工遵循了機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制原則。例如，機(jī)座和端蓋的加工選用車削工藝、轉(zhuǎn)子軸的精加工選用磨削工藝都能夠滿足設(shè)計(jì)要求(符合表5．1)。至于隔爆型交流電動機(jī)隔爆外殼其他部位的機(jī)械加工，讀者可以參照這些思考方法，提出更好的機(jī)械加工工藝保證措施，滿足隔爆型電氣設(shè)備的防爆安全性能。
　　這里應(yīng)該指出的是，由于各防爆正壓柜企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)條件不同，例如機(jī)械加工設(shè)備、工裝夾具、操作人員素質(zhì)等，機(jī)械加工工藝規(guī)程的具體內(nèi)容可能是不同的，這一點(diǎn)應(yīng)該引起工藝人員的注意。